+38 (0562) 31-76-03
факс +38 (0562) 31-76-10
admin@kontakt.dp.ua
Компания Yamazaki Mazak Corporation

Компания Yamazaki Mazak Corporation

Компания Yamazaki Mazak Corporation (Япония), основанная в 1919 году, по праву входит в тройку лидеров мирового станкостроения.

Корпорация MAZAK производит более 196 видов различного технологического оборудования: вертикально- и горизонтально-фрезерные ОЦ, 5-ти координатные ОЦ, в т.ч. с глобусным столом, токарные центры с ЧПУ, с приводным инструментом, многофункциональные токарно-фрезерные центры, машины лазерной резки и многопаллетные системы.

Высокоскоростные и высококачественные комплексы лазерной резки:

  • Машины лазерной резки для раскроя листа 2D
  • Машины лазерной резки для раскроя листа и объемных заготовок, труб, профилей 2D, 3D;
  • Машины лазерной резки для раскроя трубных заготовок 3D.

Высокоточные станки с интеллектуальной системой управления:

  • Токарные станки с ЧПУ (серии QUICK TURN NEXUS, CYBERTECH TURN, MULTIPLEX, IVS TURNING CENTER M4/M5 POWER MASTER, SLANT TURN QUICK TURN 6G и 6T NANO TURN)
  • Станки горизонтальной компоновки (серии HORIZONTAL CENTER NEXUS, FH/PFH, UN-600, FF и F3-660L ANGULAX 900)
  • ПО для управления производством и ГПС (система PALLETTECH CYBER PRODUCTION CENTER)
  • Система ЧПУ 6-ого поколения MAZATROLL MATRIX - основной компонент высокоточных станков

Оборудование компании Yamazaki Mazak:

Вертикальные обрабатывающие центры

Горизонтальные обрабатывающие центры

Токарные станки с ЧПУ

Многоцелевые станки

Лазерная резка

Почему Вы должны выбрать станок MAZAK

Корпорация Yamazaki Mazak (Ямазаки Мазак) - основана в 1919 году в Японии и на протяжении нескольких десятилетий является признанным мировым лидером по производству металлообрабатывающего оборудования.

Корпорация специализируется на производстве высокотехнологичных многоцелевых станков, токарных центров, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производств венных систем и программного обеспечения.

Сегодня компания имея заводы в Японии, США, Европе, Сингапуре, Китае – всего 10 производственных баз по всему миру и производит, более 6000 станков в год. Располагает 38 технологическими центрами во всем мире. Включая Польшу, Чехию, Бразилию и Россию.

На каждом заводе в США и в Европе учрежден отдел по разработке новой продукции соответствующей местному спросу. Как сказал президент компании господин Томохиса Ямазаки : «Мы будем непрерывно инвестировать в производство и организацию системы сбыта, чтобы клиенты по всему миру выбрали компанию Yamazaki Mazak в качестве надежного партнера для успешного производства».

Все клиенты во всем мире, которые приобретают станки MAZAK, высоко оценивают производительность, качество и надежность продукции MAZAK, длительный ресурс работы станков, легкость управления, а также послепродажное обслуживание и техническую поддержку.

 

Станки MAZAK позволяют клиентам не только повысить производительность, но и повысить качество продукции и выйти на новый уровень предоставления качественных услуг, повысить востребованность их продукции.

Улучшение качества обработки напрямую зависит от функциональных возможностей станка. В этом смысле только компания MAZAK предлагает значительное преимущество т.к. ее станки оснащены системой диалогового программирования MAZATROL, с которой могут работать даже начинающие  операторы. Система диалогового программирования, разработанная компанией Yamazaki Mazak, позволяет сократить время, затрачиваемое на обработку, как единичных деталей, так и деталей массового производства.

 

Новый слоган компани MAZAK -  “make [it] better”  “Сделаем [это] лучше”

Предлагая свои станки компания Yamazaki Mazak предлагает своим клиентам сделать лучше его продукцию, выйти с ней на новый уровень производства.

Уже традиционно, каждый год, корпорация Mazak, демонстрирует новый уровень производительности и обработки, совмещенный с выдающимися характеристиками по эргономике и отношению к окружающей среде, олицетворенными в новых станках компании.

 

Предлагаемая последняя технология токарных станков с ЧПУ Mazak во главе с серией Quick Turn Smart включает в себя упрощенную 2- и 3-осевую обработку вместе с множеством высокопроизводительных характеристик, обычно не связанных со станками данной ценовой категории, такими как, например, встроенный моторшпиндель, линейные направляющие, быстроиндексируемая револьверная головка и программируемый задний центр.

Станки серии Quick Turn Nexus и Slant Turn Nexus, предназначенные для эффективной обработки крупногабаритных заготовок и длинных валов при тяжелых режимах резания. А серия Hyper Quadrex – новое поколение токарных центров с ЧПУ с двумя револьверными головками, они способны выполнять разнообразные операции: от обработки деталей типа «Вал» до обработки деталей типа «Фланец».

Флагманы многоцелевой обработки – станки MAZAK серии Integrex i, воплотившие в себе концепцию DONE INONE (сделано в одном) – принцип, согласно которому все операции механообработки, начиная от установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются на одном станке. Серия i дополнена станками серии Integrex j, INTEGREX e-H и e-V, а также новыми моделями серии VARIAXIS, отличающимися широкими возможностями, повышенной функциональностью и производительностью.

Еще одна инновационная разработка от Mazak – станок ORBITEC 20, идеально подходящий для обработки трубопроводной арматуры и покрывающий 75% операций по их изготовлению за один установ, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества.

Вертикальные обрабатывающие центры представлены серией VC Smart и VTC – с подвижной колонной для выполнения широкого спектра операций. Станки серии VTC оснащены осями X и Y, а также осью Z, находящейся вне зоны обработки, и доступны с магазинами, рассчитанными для большого количества инструментов.

Двухколонные вертикальные обрабатывающие центры серии FJV, разработанные для сверхэффективной и сверхточной обработки в сочетании с интеллектуальными функциями и высокой жесткостью конструкции станка, также будут доступны для просмотра на стенде Mazak.

Горизонтальные обрабатывающие центры представлены высокоточным и высокоскоростными станками серии HCN, предназначенными для широкого спектра производственных задач – обработки как небольших заготовок, так и крупных партий крупногабаритных деталей.

Как отмечает Маркус Бертон, управляющий директор Yamazaki Mazak Europe, станки Mazak помогают клиентам выйти на новый уровень производительности и эффективности. А новые станки как раз подчеркивают широту ассортимента, который предлагает всевозможные решения для обработки различных типов заготовок и деталей.

История компании MAZAK началась в 1919 году, когда основатель Садакичи Ямазаки (Sadakichi Yamazaki) решил начать производство ткацких станков. И одной из первых проблем, с которой ему пришлось столкнуться, было отсутствие на рынке необходимого металлообрабатывающего оборудования. Для решения этой проблемы молодая компания вынуждена была самостоятельно изготовить несколько металлообрабатывающих станков, первые образцы которых оказались настолько удачны для своего времени, что на них сразу же появился спрос. После чего, было принято решение о полной переориентации компании с ткацкого на металлообрабатывающее оборудование.

Металлообрабатывающее оборудование успешно поставлялось на внутренний рынок до конца 50-х годов прошлого века. Но рецессия, начавшаяся в Японии, заставила искать другие рынки, т.к. продажи станков практически прекратились. В 1962 году первая партия из 200 токарных станков была продана в США, что позволило не только сохранить компанию, но и послужило дальнейшему её развитию: первый станок с ЧПУ; запущена первая ГПС (YMS-30); разработка ЧПУ с диалоговой системой программирования (MAZATROL-T1); конструирование и освоение моделей станков с многозадачными возможностями и т.д.

В настоящее время обрабатывающая промышленность сталкивается с множеством проблем, таких как расширение ассортимента продукции, сокращение жизненного цикла изделий и старение рабочей силы. Для их решения разработан ряд уникальных технологий, основанных на опыте и знаниях наиболее квалифицированных операторов и позволяющих добиться непревзойденной производительности и высокой точности обработки.

Для достижения поставленных целей, компания разработала и придерживается трех концепций:

  • интеллектуальные станки («INTELLIGENT MACHINE»);
  • сделано в одном («DONE IN ONE»);
  • кибер производство («CYBER FACTORY»).

 

Концепция «интеллектуальный станок» («INTELLIGENT MACHINE»)

Многообразие интеллектуальных функций помогает оператору в процессе обработки следить за состоянием процесса изготовления детали, сообщить о необходимости технического обслуживания оборудования, контролировать и гасить вибрации и т.п.

АКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИЙ

Вибрация станка, вызванная перемещением по осям с ускорением/замедлением, может значительно сказаться на точности и времени обработки. Функция «АКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ВИБРАЦИЙ» позволяет уменьшить вибрацию для высокоточного позиционирования по всем осям и сокращения времени обработки. Данная функция также снижает вибрацию вершины инструмента, что позволяет добиться высокого качества при чистовой обработке поверхности и предотвратить чрезмерный износ режущей кромки инструмента.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

В процессе работы подвижные узлы станка нагреваются, что приводит к тепловым деформациям. Так же на тепловые деформации влияет температура окружающего воздуха и её изменчивость.

Чтобы исключить влияние вышеназванных тепловых  деформаций на точность обработки, была разработана система автоматической компенсации.

Данная функция позволяет сохранить высокую точность обработки на протяжении длительного периода времени работы станка.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Для предотвращения столкновений, система контролирует расположение и перемещение рабочих органов станка. Если возникает опасность столкновения, движение немедленно прекращается.

Система работает как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Оценить вероятность столкновения можно еще в процессе написания новой управляющей программы.

При написании программы, оператор имеет возможность проверить траекторию движения инструмента и вероятность столкновения с помощью функции «виртуальная обработка». Эта функция доступна не только на отдельно стоящем компьютере инженера программиста, но и на станке (поставляется в базовой комплектации).

СИСТЕМА ГОЛОСОВОГО ОПОВЕЩЕНИЯ MAZAK

ЧПУ MAZATROL MATRIX выдает голосовые сообщения о том, какие переключатели задействованы, а также предостережения во время работы в ручном или наладочном режиме.

Данная функция позволяет значительно уменьшить количество проблем, связанных с ошибками оператора. Например, если оператор выбирает ось «В», звучит сообщение: «Выбрана ось В. Необходимо следить за отсутствием столкновений». В этот момент оператор может сосредоточиться на рабочей зоне станка и не отвлекаться на пульт.

Когда истекает ресурс инструмента, выдается сообщение «Истек ресурс инструмента». Оператор в этот момент может стоять боком или спиной к станку, измеряя детали. Как правило, без голосового оповещения, он бы не заметил останова станка, что привело бы к нежелательному простою оборудования. 

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

С помощью функции «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ» оператор осуществляет текущий контроль таких показателей как температура, вибрация и тепловые деформации шпинделя. Благодаря этой системе можно предотвратить выход станка из строя и снизить производственные потери, связанные с простоем станка.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Интеллектуальная система технического обслуживания позволяет следить за состоянием быстроизнашиваемых деталей, таких как, фильтры и грязесъемники защитного ограждения, а также получать отчет о состоянии рабочих органов станка. Эти данные необходимы для своевременного проведения предупредительного технического обслуживания. О необходимости замены быстроизнашиваемых деталей оператору напоминает всплывающее окно и голосовое сообщение.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА АНАЛИЗА БАЛАНСА

Если приспособление и / или заготовка установленные на столе станка не сбалансированы, это может отрицательно сказаться на безопасности работы и точности обработки. Данная система анализирует дисбаланс на столе и показывает на экране количество, вес и расположение противовесов, которые нужно установить, чтобы избежать дисбаланса. Также система автоматически остановит вращение стола в случае обнаружения чрезмерной вибрации.

Концепция «сделано в одном» («DONE IN ONE»)

Концепция «DONE IN ONE» предполагает максимальную интеграцию операций на одном станке, т.е. осуществлении всех процессов обработки за одну операцию на одном многоцелевом станке.

Такой подход позволяет получить детали очень высокого качества, т.к. отсутствуют ошибки, возникающие при смене установочных баз.

Еще одним очень важным преимуществом этой концепции можно считать время, которое затрачивается от поступления заказа до его  реализации.  Опыт использования многозадачного оборудования показывает, что только на изготовлении деталей (когда не требуется изготовление специальной оснастки)  время выполнения заказа сокращается в разы.

Для реализации этой концепции компания MAZAK разработала несколько серий многоцелевых (многозадачных) станков. Основными преимуществами использования многоцелевых станков можно считать:

  • Сокращение времени производственного цикла
  • Повышенная точность обработки
  • Уменьшение площади под оборудование и первоначальных затрат
  • Сокращение расходов
  • Уменьшение числа операторов и улучшение производственных условий

Кибер-производство («CYBER FACTORY»)

Задача, которая стоит перед «кибер-производством» - это повышение производительности за счет автоматизации управления производством. Система управления получает доступ к самой оперативной и точной информации о наличии и движении ресурсов, состоянии цеха и оборудования, работе сборочного участка, сервисных работ и т.п.

Все заводы Ямазаки Мазак на сегодняшний день являются «кибер-заводами». Это позволяет получить минимальные сроки изготовления заказанного оборудования.

Компания не только самостоятельно использует возможности «кибер-заводов», но и предлагает программное обеспечение с этой концепцией своим клиентам.

Используя это программное обеспечение в локальной сети, вы можете управлять предприятием в режиме реального времени, осуществляя доступ к данным станка, управляющим программам, сведениям о приспособлениях, инструменте, планам производства и другой оперативной информации.