+38 (0562) 31-76-03
факс +38 (0562) 31-76-10
admin@kontakt.dp.ua
Лазерная центровка

Лазерная центровка

Easy Laser

Вибрация, как и шум машин и оборудования, негативно влияет на здоровье людей и состояние окружающей среды, а также на надежность и ресурс машин и оборудования.

Поэтому существуют как санитарные, так и технические требования и нормы на вибрацию машин, оборудования и помещений, а также санитарные нормы на воздушный шум.

Чтобы обеспечить выполнение требований к низкочастотной вибрации машин и оборудования, ее нужно контролировать, и проводить ремонт или специальное обслуживание, направленное на снижение вибрации в тех случаях, когда ее уровень выходит за пределы допустимых значений.

Основными причинами роста в машинах колебательных сил и вибрации на частоте вращения ротора, ее кратных гармониках являются различного вида несоосности вращающихся и неподвижных узлов машины.
Такие несоосности обнаруживаются и контролируются тестовыми методами диагностики с применением средств линейных измерений, а также методами функциональной диагностики с использованием сигналов вибрации или тока приводного электродвигателя.

Одной их важных задач в этой области является обнаружение несоосности валов машин, объединяемых в один агрегат. Основным решением этой задачи является выполнение линейных измерений, обеспечивающих не только обнаружение, но и количественную оценку величины несоосности.
Выполнять операции центровки рекомендуется при проведении технического обслуживания по результатам периодической вибрационной диагностики агрегатов.

Лазерная центровка валов

Наиболее широкую область применения имеет центровка роторов методом обратных индикаторов, так как не предъявляет жестких требований к свободе осевых перемещений валов при проведении измерений.

Использование лазерных индикаторов в средствах измерения несоосности снижает ограничение на величину базы “А” и не приводит к дополнительным ошибкам из-за прогиба опор их крепления, поэтому современные средства центровки строятся, как правило, на их базе. Основой лазерных приборов для центровки валов является инфракрасный лазер и фотоприемник в виде плоской многопиксельной микросхемы с возможностью точного определения координаты точки микросхемы, в которую попадает луч лазера.

Как правило, лазер и приемник устанавливаются в одной плоскости индикатора, а прибор использует либо один индикатор, устанавливаемый на один вал с отражающим зеркалом, устанавливаемым на другой вал, либо два индикатора, устанавливаемые на оба вала.Расчеты несоосности валов в таких системах обычно выполняются не для четырех углов поворота валов, отличающихся строго на 90 угловых градуса, а для любых трех углов поворота валов, отличающихся не менее чем на 20-30 градусов, но для этого необходимо измерить эти углы поворота.

Во многих современных лазерных приборах кроме простейших жидких уровнемеров, по которым устанавливается начальная позиция индикаторов, используются электронные датчики угла поворота. Это позволяет устанавливать индикаторы в заданное, например, горизонтальное положение только один раз перед первым измерением. Все следующие измерения могут проводиться при произвольных углах поворота валов, но на величину, превышающую, например, 20 угловых градусов, и только в том случае, если луч лазера при этих поворотах валов попадает в мишень фотоприемника.

Простота представления результатов определения несоосности и значений корректирующих смещений позволяет использовать системы лазерной центровки без специальной подготовки.

Лазерные приборы используются, кроме центровки, и для многих других геометрических измерений, входящих в алгоритмы контроля состояния машин и оборудования в процессе его виброналадки. Возможность оперативного проведения различных высокоточных геометрических измерений с помощью лазерных приборов позволяет существенно модернизировать технологию обслуживания и ремонта машин, в том числе в целях снижения и обеспечения стабильности их вибрации.