Роботизированная техника и промышленная электроника
Автоматизация систем управления технологическими процессами (далее — АСУ ТП) — отличное решение, чтобы повысить эффективность производственного процесса. На производствах, АСУ ТП устанавливают в месте, где завершают изготовление готовой продукции. Для автоматизированного оборудования необходим контроль оператора.
Автоматизация систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) — основа успешного развития современного предприятия. Использование современных программных и технических средств позволяет снизить энергопотребление, улучшить качество, повысить объемы и соответственно снизить себестоимость производимой
продукции.
АСУ ТП состоит из нескольких блоков: элемента автоуправления, автоматизированных устройств, пультов управления и программируемых логических контроллеров. Система работает комплексно согласно установленного алгоритма.
Оборудование для АСУ ТП должно отвечать основным характеристикам:
- быть надежным;
- безопасным;
- оперативно срабатывать;
- простым в эксплуатации.
Каждая из АСУ ТП правильно функционирует только если надежно защищена технически и программно. Запрещается допускать несанкционированный доступ и остановку системы из-за операторской ошибки.
Для максимальной безопасности АСУ ТП необходимо тщательно проверять все комплектующие. Контроль защиты необходим при помощи паролей, при чем в два доступа: отдельный пароль для руководителя и оператора.
Примеры реализации проектов:
- Автоматизация (оптимизация) сборочных участков (использование манипуляторов, разнообразных захватов, электромеханических/пневматических осей, межконвейерных перекладчиков, видео системы контроля качества и др.);
- Автономные системы позиционирования, контроль перемещения и др.;
- Системы управления нагревом печей, контроль температуры, давления и др.;
- Автоматизация насосных подстанций (системы плавного пуска, частотные преобразователи, контроль давления, температуры и расхода, управление запорной арматурой, самодиагностика системы и перевод в аварийный режим работы при возникновении неисправности; обеспечение защит насосных агрегатов и др.);
- Автоматизированная система управления технологическим процессом бетонного производства. Управление: дозаторами сухих и жидких компонентов смеси; бетоносмесителями; транспортирующим оборудованием отгрузки бетонных смесей; системой воздухоподготовки и аэрации цемента в расходных бункерах и др. Контроль: температуры; давления; влаги в дозаторах песочных фракций; расхода материала; контроль уровня материала в бункерах и др.;
- Решения для металлургических предприятий. Управление: печами плавки, сушки, нагрева; загрузкой шихтовых материалов; транспортными механизмами; насосными агрегатами, вентиляторами и дымососами; системы позиционирования и раскроя проката и др. Контроль: температуры, влажности, точности позиционирования, скорости перемещения и др.;
- Решения для пищевой промышленности, лакокрасочного производства и др. отраслей. Управление: конвейерными механизмами; запорными и направляющими механизмами (задвижек, разгрузочных тележек, шиберов); насосами; центрифугами; дозаторами; процессами взвешивания и фильтрации и др. Контроль: температуры, давления, уровня, влажности, загрязненности и др.;
- При проектировании систем автоматизации применяется оборудование, системы человеко-машинного интерфейса HMI, программное обеспечение систем SCADA следующих фирм производителей: Siemens, ABB, Mitsubishi, Omron и др.;
В нашем каталоге представлены промышленные роботы и робототехнические комплексы лучшего мирового бренда — NACHI.
Компания NACHI
Японские промышленные роботы NACHI подходят практически для любого предприятия обрабатывающей промышленности. Бренд Nachi Fujikoshi — один из лидеров, по изготовлению роботов для промышленности. Цель компании — развивать системы автоматизации производства, что поможет потребителям повысить качество продукции, продуктивность и соответственно прибыльность. Обращайтесь к нашим менеджерам, и вам помогут подобрать АСУ ТП под ваше производство из широкого ассортимента бренда.
Роботизированная покраска
1) 6-и осевой промышленный робот MС35-01 японской компании NACHI.
а) Внешний вид
b) Рабочая область робота MС-35-01
Параметр |
Описание |
|
Модель робота |
MC35-01 |
|
Количество осей |
6 |
|
Привод |
сервопривод переменного тока |
|
Максимальная рабочая зона |
J1 |
±2.88 рад |
J2 |
+1.39~-2.35 рад |
|
J3 |
+4.54~-2.55 рад |
|
J4 |
±6.28 рад |
|
J5 |
±2.18 рад |
|
J6 |
±7.84 рад |
|
Максимальная скорость |
J1 |
3.23 рад/с |
J2 |
3.14 рад/с |
|
J3 |
3.32 рад/с |
|
J4 |
5.32 рад/с |
|
J5 |
5.32 рад/с |
|
J6 |
7.33 рад/с |
|
Допустимая нагрузка |
запястье |
35 кг |
предплечье |
15 кг |
|
Точность позиционирования |
±0.07 мм |
|
Температура окружающей среды |
0~45°C |
|
Установка |
Установка на полу |
|
Масса робота |
640 кг |
Наличие световых барьеров, аварийных концевых выключателей, аварийно-ручного пульта управления позволяет оперативно и безопасно для человека вмешиваться в процесс работы ячейки и так же оперативно быстро возобновить процесс окраски.
2) Технологические параметры роботизированной ячейки
Ниже на рисунке приведен принцип работы покрасочного оборудования итальянской фирмы Larius.
Ниже на рисунке представлена модель расположения оборудования в покрасочной камере.
Автоматический распылитель краски смонтирован на 6-ю ось робота MC-35. Во время движения линии робот буде окрашивать детали. Обход детали позволит окрасить ее со всех сторон с заданными параметрами.
Компания Owen
Отечественный бренд, что производит системы АСУ ТП и технические средства автоматизации и управления. В ассортименте компании представлена продукция всех уровней автоматизации. Современное оборудование и полный цикл производства позволяют контролировать процесс на каждом этапе, гарантируя безупречное качество продукции.
Направления работ:
- Составление технического задания и технико-экономического обоснования модернизации/ проектирования оборудования
- Разработка проектной документации АСУ ТП согласно действующим ГОСТам и изготовление новых автоматизированных систем управления, диспетчеризация и визуализация технологического процесса (SCADA-системы);
- модернизация устаревшего оборудования, систем автоматизации, производственных линий, программного обеспечения, датчиков и приборов КиП;
- поставка, монтаж, внедрение в производство промышленных робототехнических устройств;
- разработка и изготовление низковольтных комплектных устройств (НКУ) до 1кВ;
- ввод в эксплуатацию нового оборудования (проведение монтажных и пусконаладочных работ);
- гарантийное и пост-гарантийное обслуживание;
- технический аутсорсинг.
Основные Заказчики работ / услуг:
Основными потребителями услуг по АСУ ТП в целом, инжиниринговых услуг в частности и продуктов, предоставляемых компанией, являются предприятия химической, металлургической, машиностроительной и пищевой промышленности, такие как ЧАО «Завод полупроводников» г. Запорожье, ПИИ «Ист Болт Украина» г. Днепропетровск, ГП ЛРЗ «Мотор» г. Луцк, ГП «Турбоатом» г. Харьков, «Днепродзержинский коксохимический завод», ЧП «Криолит-Днепр» и др.
Системы Овен прекрасно совмещаются с агрегатами других производителей.
Покупая продукцию Owen, вы также можете рассчитывать на помощь по вводу оборудования в ваше производство.
Компания SIEMENS
В ассортименте бренда SIEMENS большой спектр программных и аппаратных средств автоматизации предприятий (АСУ ТП) различных сфер промышленности. Благодаря технологиям компании SIEMENS, есть возможность создавать системы, полностью адаптированные к условиям использования конкретных предприятий.
На сегодняшний день компания SIEMENS является крупнейшим немецким концерном, который развивает технологии в различных направлениях:
- производство электротехники;
- электроники;
- светотехники;
- транспорта;
- медицинского и энергетического оборудования.
Роботы и манипуляторы
Перспективным направлением в автоматизации производственных процессов является промышленная робототехника. Современные роботы обладают высокой надежностью, точностью и скоростью манипуляций, достаточно высокой грузоподъемностью (более 1000 кг).
Преимущества использования роботизированных
устройств:
- высокая скорость и точность манипуляций;
- малое энергопотребление и высокая надежность;
- возможность работать без остановок в течение длительного времени;
- возможность работать в опасных для человека условиях и с опасными для человека материалами;
- снижение влияния человеческого фактора и травматичности.
Роботоризированная техника может использоваться практически во всех отраслях промышленности:
- обслуживание станков (робот или манипулятор производит смену детали: загрузка/выгрузка, выполняет укладку готовой продукции в упаковку, проводит контроль параметров детали и т.д.);
- обслуживание прессогибочных машин;
- резка, сварка, покраска, напыление;
- обработка деталей (фрезеровка, сверловка, снятие заусениц и др.);
- шлифовка, полировка;
- сортировка;
- упаковка (складирование готовой продукции с максимально возможной степенью упаковки, высокая скорость работ);
- палетизация и др.
Днепропетровский инженерно-технический центр «Контакт» не просто предлагает уже готовые решения, а предлагает уникальные разработки именно под цели заказчика, что позволит значительно снизить стоимость проекта и что самое главное, позволит в максимальной степени реализовать все требования заказчика.
Работы выполняются с применением оборудования таких проверенных производителей как Nachi, ABB, Schunk, Robotics AB, Mitsubishi, Omron.