Высокоточные станки Hwacheon

HWACHEON — ведущая станкостроительная компания в Южной Корее. Основными потребителями продукции являются предприятия автомобильной, авиационной и электронной промышленностей по всему миру. Среди них такие известные как SAMSUNG, KIA, HYUNDAI и многие другие.

В производственной программе компании представлены различные корейские станки с ЧПУ, фрезерные и обрабатывающие центры, как горизонтальные, так и вертикальные.

В своей структуре компания HWACHEON имеет научно-исследовательский центр, основанный в 1978 году. В течение 20 лет в исследовательском центре разрабатываются и производятся компоненты к станкам: шестерни, цанги, гидро- и пневмоцилиндры, высокоскоростные редукторы, шпинделя, и другие механизмов и узлы для современных и надежных металлорежущих станков.

Кроме того, компания обладает собственным производством станин. Стоит отметить, что производство станин компании HWACHEON является одним из лучших в мире и эти корейские станки поставляются на различные рынки по всему миру, в том числе в Японию и Европу. Система менеджмента качества компании сертифицирована по ISO 9001.

Высокая точность и оптимальная стоимость — обеспечивают продукции компании HWACHEON конкурентоспособность в мире.

Программное обеспечение HWACHEON

Компания Hwacheon разработала программное обеспечение мониторинга и автоматической корректировки различных параметров, связанных с условиями обработки. Качественное программное обеспечение гарантирует стабильные режимы резания и эффективность работ любой сложности.

• HTDC (HSDC + HFDC) — Комплексный контроль тепловых расширений системы СПИД (HSDC + HFDC)

HTDC включает в себя систему компенсации тепловых расширений шпинделя и других узлов станка, подвергающихся нагреву;

• HFDC — Контроль и компенсация тепловых расширений ответственных узлов cтанка

Компенсация отклонений точности, возникающих из-за температурных и статических деформаций в ответственных узлах станка (станина, направляющие X, Z). Соотношения взаимных изменений температурных значений и значений допустимых отклонений относительно друг друга, получены экспериментальным методом. Данные находятся в стойке ЧПУ, являются константой и корректировке не подлежат;

• HSDC — Компенсация тепловых расширений шпинделя

Электронная компенсация тепловых расширений шпинделя, компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на предельных режимах и максимальных температурных перегрузках;

Компенсация статичных деформаций:

Функция HSDC компенсирует погрешность по оси Z возникающее в результате расширения конуса во время вращения шпинделя на высокой скорости;

• HTLD — Контроль нагрузки на инструмент

Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в реальном времени для безопасной обработки, предотвращение аварии из-за поломки инструмента;

• HECC — Выбор стратегии обработки детали

Система выбора стратегии обработки детали. Программа с собственным графически интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью — при черновой обработке, и высокой точностью — при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали;

• OPTIMA — Адаптивное управление рабочей подачей

Функция адаптивного управления рабочей подачей, поддерживает равномерную нагрузку при резании в режиме реального времени. Мгновенное реагирование на изменение нагрузки на инструмент и изменение подачи в процентном соотношении в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Предотвращает поломку инструмента, увеличивая его стойкость за счёт преобразования циклических нагрузок на инструмент в постоянные с изменением рабочей подачи. Оптимизация режимов резания позволяет добиться сокращения времени рабочего цикла на детали и в некоторых случаях сократить издержки по количеству закупаемого инструмента;

• HRCC — Hwacheon Система калибровки центра заготовки (HRCC)

Система калибровки центра заготовки Hwacheon автоматически измеряет и устанавливает точку начала координат станка за одну минуту, что уменьшает время для установки заготовки и увеличить качество обработки. Кроме того, система создает и контролирует базу данных опорных точек, в том числе и для разных температур рабочего пространства, для ускоренной настройки.

Заказывайте токарное-фрезерное оборудование Hwacheon у нас на сайте!