Партнери

Високоточні верстати Hwacheon

Каталог обладнання

Токарне і фрезерне обладнання HWACHEON Дивитись каталог
Залишити заявку
Якщо вам потрібна допомога або є запитання – залиште заявку і наш менеджер зв’яжеться з вами.

 

HWACHEON провідна верстатобудівельна компанія в Південній Кореї.  Основними споживачами продукції є підприємства автомобільної, авіаційної та електронної промисловостей по всьому світу.  Серед них такі відомі як SAMSUNG, KIA, HYUNDAI і багато інших.

У виробничій програмі компанії представлені різні типи і розміри висококласних токарних верстатів з ЧПК, фрезерні та обробні центри, як горизонтальні, так і вертикальні.

У своїй структурі компанія HWACHEON має науково-дослідний центр, заснований в 1978 році. Протягом 20 років в дослідницькому центрі розробляються і виробляються компоненти до верстатів: шестерні, цанги, гідро- і пневмоциліндри, високошвидкісні редуктори, шпинделі, і інші механізмів і вузли для сучасних і надійних металорізальних верстатів.

Крім того, компанія володіє власним виробництвом станин.  Варто відзначити, що виробництво станин компанії HWACHEON є одним з кращих в світі і дана продукція поставляється на різні ринки по всьому світу, в тому числі в Японію і Європу. Система менеджменту якості компанії сертифікована по ISO 9001.

Висока точність і оптимальна вартість забезпечують продукції компанії HWACHEON конкурентоспроможність в світі.

Програмне забезпечення HWACHEON

Компанія Hwacheon розробила програмне забезпечення моніторингу та автоматичного корегування різних параметрів, пов’язаних з умовами обробки. Якісне програмне забезпечення гарантує стабільні режими різання і ефективність робіт будь-якої складності.

  • HTDC (HSDC + HFDC) – Комплексний контроль теплових розширень системи СНІД (HSDC + HFDC)

HTDC включає в себе систему компенсації теплових розширень шпинделя і інших вузлів верстата, що піддаються нагріванню;

  • HFDC – Контроль і компенсація теплових розширень відповідальних вузлів обладнання

Компенсація відхилень точності, що виникають через температурних і статичних деформацій в відповідальних вузлах верстата (станина, що направляють X, Z). Співвідношення взаємних змін температурних значень і значень допустимих відхилень відносно один одного, отримані експериментальним методом. Дані знаходяться в стійці ЧПК, є константою і коригуванню не підлягають;

  • HSDC – Компенсація теплових розширень шпинделя

Електронна компенсація теплових розширень шпинделя, компенсація зазору, що виникає на прилеглих поверхнях торця шпинделя і оправлення інструменту за допомогою гідравлічної системи і вбудованих температурних датчиків. Ефективна при роботі приводу на граничних режимах і максимальних температурних перевантаженнях;

Компенсація статичних деформацій:

Функція HSDC компенсує похибка по осі Z виникає в результаті розширення конуса під час обертання шпинделя на високій швидкості;

  • HTLD – Контроль навантаження на інструмент

Функція визначення і контролю навантаження на інструмент включає в себе вимір навантаження на інструмент в реальному часі для безпечної обробки, запобігання аварії через поломку інструменту;

  • HECC – Вибір стратегії обробки деталі

Система вибору стратегії обробки деталі. Програма з власним графічно інтерфейсом і параметрами обробки, з можливістю вибору між максимальною продуктивністю – при чорновій обробці, і високою точністю – при чистової. Діапазон значень від 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 крок) дозволяє швидко вибрати режим обробки. Мінімізація часу на налагодження технології і виготовлення деталі;

  • OPTIMA – Адаптивне управління робочої подачею

Функція адаптивного управління робочої подачею, підтримує рівномірне навантаження при різанні в режимі реального часу. Миттєве реагування на зміну навантаження на інструмент і зміна подачі в процентному співвідношенні в залежності від профілю оброблюваної поверхні. Запобігає поломку інструменту, збільшуючи його стійкість за рахунок перетворення циклічних навантажень на інструмент в постійні зі зміною робочої подачі. Оптимізація режимів різання дозволяє домогтися скорочення часу робочого циклу на деталі і в деяких випадках скоротити витрати за кількістю закуповуваного інструменту;

  • HRCC – Hwacheon Система калібрування центру заготовки (HRCC)

Система калібрування центру заготовки Hwacheon автоматично вимірює і встановлює точку початку координат верстата за одну хвилину, що зменшує час для установки заготовки і збільшити якість обробки. Крім того, система створює і контролює базу даних опорних точок, в тому числі і для різних температур робочого простору, для прискореної настройки.





Залишити заявку

Заявка на вакансію

  • Accepted file types: pdf, doc, docx, txt.

Вiдправити відгук