Високоточні верстати Hwacheon


Офіційний партнер ДІТЦ “Контакт”

Каталог обладнання
![]() ![]() |
Токарне і фрезерне обладнання HWACHEON | Дивитись каталог |
HWACHEON — провідна верстатобудівельна компанія в Південній Кореї. Основними споживачами продукції є підприємства автомобільної, авіаційної та електронної промисловостей по всьому світу. Серед них такі відомі як SAMSUNG, KIA, HYUNDAI і багато інших.
У виробничій програмі компанії представлені різні типи і розміри висококласних токарних верстатів з ЧПК, фрезерні та обробні центри, як горизонтальні, так і вертикальні.
У своїй структурі компанія HWACHEON має науково-дослідний центр, заснований в 1978 році. Протягом 20 років в дослідницькому центрі розробляються і виробляються компоненти до верстатів: шестерні, цанги, гідро- і пневмоциліндри, високошвидкісні редуктори, шпинделі, і інші механізмів і вузли для сучасних і надійних металорізальних верстатів.
Крім того, компанія володіє власним виробництвом станин. Варто відзначити, що виробництво станин компанії HWACHEON є одним з кращих в світі і дана продукція поставляється на різні ринки по всьому світу, в тому числі в Японію і Європу. Система менеджменту якості компанії сертифікована по ISO 9001.
Висока точність і оптимальна вартість — забезпечують продукції компанії HWACHEON конкурентоспроможність в світі.
Програмне забезпечення HWACHEON
Компанія Hwacheon розробила програмне забезпечення моніторингу та автоматичного корегування різних параметрів, пов’язаних з умовами обробки. Якісне програмне забезпечення гарантує стабільні режими різання і ефективність робіт будь-якої складності.
- HTDC (HSDC + HFDC) – Комплексний контроль теплових розширень системи СНІД (HSDC + HFDC)
HTDC включає в себе систему компенсації теплових розширень шпинделя і інших вузлів верстата, що піддаються нагріванню;
- HFDC – Контроль і компенсація теплових розширень відповідальних вузлів обладнання
Компенсація відхилень точності, що виникають через температурних і статичних деформацій в відповідальних вузлах верстата (станина, що направляють X, Z). Співвідношення взаємних змін температурних значень і значень допустимих відхилень відносно один одного, отримані експериментальним методом. Дані знаходяться в стійці ЧПК, є константою і коригуванню не підлягають;
- HSDC – Компенсація теплових розширень шпинделя
Електронна компенсація теплових розширень шпинделя, компенсація зазору, що виникає на прилеглих поверхнях торця шпинделя і оправлення інструменту за допомогою гідравлічної системи і вбудованих температурних датчиків. Ефективна при роботі приводу на граничних режимах і максимальних температурних перевантаженнях;
Компенсація статичних деформацій:
Функція HSDC компенсує похибка по осі Z виникає в результаті розширення конуса під час обертання шпинделя на високій швидкості;
- HTLD – Контроль навантаження на інструмент
Функція визначення і контролю навантаження на інструмент включає в себе вимір навантаження на інструмент в реальному часі для безпечної обробки, запобігання аварії через поломку інструменту;
- HECC – Вибір стратегії обробки деталі
Система вибору стратегії обробки деталі. Програма з власним графічно інтерфейсом і параметрами обробки, з можливістю вибору між максимальною продуктивністю – при чорновій обробці, і високою точністю – при чистової. Діапазон значень від 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 крок) дозволяє швидко вибрати режим обробки. Мінімізація часу на налагодження технології і виготовлення деталі;
- OPTIMA – Адаптивне управління робочої подачею
Функція адаптивного управління робочої подачею, підтримує рівномірне навантаження при різанні в режимі реального часу. Миттєве реагування на зміну навантаження на інструмент і зміна подачі в процентному співвідношенні в залежності від профілю оброблюваної поверхні. Запобігає поломку інструменту, збільшуючи його стійкість за рахунок перетворення циклічних навантажень на інструмент в постійні зі зміною робочої подачі. Оптимізація режимів різання дозволяє домогтися скорочення часу робочого циклу на деталі і в деяких випадках скоротити витрати за кількістю закуповуваного інструменту;
- HRCC – Hwacheon Система калібрування центру заготовки (HRCC)
Система калібрування центру заготовки Hwacheon автоматично вимірює і встановлює точку початку координат верстата за одну хвилину, що зменшує час для установки заготовки і збільшити якість обробки. Крім того, система створює і контролює базу даних опорних точок, в тому числі і для різних температур робочого простору, для прискореної настройки.